Dotaz na produkt

ZPRACOVÁNÍ

Naše oddělení obrábění je vybaveno moderními CNC stroji, které umožňují přesné a individuální úpravy. Ať už se jedná o řezání, vrtání, frézování nebo jiné specifické zpracování - nabízíme vám řešení na míru, která jsou přesně přizpůsobena vašim požadavkům.

Naši zkušení zaměstnanci zajišťují, aby každý krok zpracování byl proveden s nejvyšší přesností a kvalitou.

Mechanické zpracování profilů ze sklolaminátu

Zpracování laminátových profilů je jednoduché a podobné zpracování dřeva. Nejběžnějšími technikami zpracování jsou vrtání, frézování, řezání, soustružení, děrování a řezání závitů.

Provrtání otvorů do průměru 12 mm lze použít jednoduchý vrták z tvrdokovu podle DIN 8037 nebo DIN 8038. Pro vrtání otvorů o průměru nad 12 mm by se měl pokud možno použít vrták s diamantovou špičkou. Aby se minimalizovalo třepení na výstupu z vrtáku, měla by se použít dřevěná podložka.

Rychlost vrtání 60-80 m/min. Vrták s diamantovou hlavou 300 až 1200 m/min.

 

Karbidové nebo diamantové frézy jsou vhodné pro frézování GRP. S karbidovými frézami lze dosáhnout vyššího posuvu. Doporučuje se používat chladicí kapalinu, protože profily ze skelných vláken špatně vedou teplo.

Řezná rychlost 100 až 400 m/min

 

Pro řezání menších množství stačí běžná pila na kov. Pro větší objemy se však doporučuje použít pilový kotouč s diamantovým ostřím. Průměr pilového kotouče by se měl pohybovat mezi 200 a 500 mm v závislosti na tloušťce stěny. Pro zpracování za sucha se doporučuje odsávání.

Řezná rychlost 1800 až 3600 m/min.

 

 

Při soustružení menších množství postačí standardní vybavení, které se používá při běžném obrábění kovů. Pro větší množství je však třeba použít nástroje ze slinutého karbidu, jako jsou nástroje používané pro obrábění mosazi nebo hliníku. Vždy se doporučuje chlazení vodou.

Řezná rychlost jako u mosazi nebo hliníku.

 

Kděrování by se měly používat nástroje z kalené oceli. Tloušťka opracovávaného materiálu by však neměla být větší než 10 mm.

Max. Tloušťka materiálu pro děrování = 10 mm

 

Závity by se měly řezat pouze v případě, že spoj není vystaven nadměrnému tahovému namáhání. Pevnost při vytažení je přibližně třetinová ve srovnání s kovovými závity, ale přesným uložením a použitím lepidla lze dosáhnout dostatečné pevnosti pro mnoho aplikací.

Trubkové a lichoběžníkové závity umožňují lepší přenos síly než metrické závity.

 

GRP lze snadno a pevně lepit pomocí lepidel na bázi polyuretanu a epoxidových pryskyřic. Je však třeba dodržovat uvedené pokyny.

  1. Zdrsněte povrch
  2. Odstraňte prach
  3. Odmastěte rozpouštědlem

  4. Při nanášení lepidla postupujte podle pokynů výrobce.

     

Při nýtování by měl být otvor o něco větší než průměr nýtu. Pro zvýšení pevnosti spoje se doporučuje použít lepidla.

 

Pro málo zatížené spoje postačí samořezné šrouby. Pro spoje, které jsou vystaveny velkému zatížení, je třeba použít strojní šrouby. Při šroubování se rovněž doporučuje použít lepidla pro zvýšení pevnosti spoje.

 

Povrch, který má být natřen, by měl být před nanesením barvy důkladně očištěn a odmaštěn rozpouštědlem. Doporučujeme nátěrový systém na bázi polyuretanu.

Nejlepších výsledků lakování dosáhnete s dvousložkovými PUR barvami.

 

KONTAKTUJTE NÁS NEZÁVAZNĚ!

Máte nějaké dotazy k našim službám?
Rádi vám poradíme!