Onze machinale bewerkingsafdeling is uitgerust met moderne CNC-machines die nauwkeurige en op maat gemaakte aanpassingen mogelijk maken. Of het nu gaat om snijden, boren, frezen of andere specifieke bewerkingen - wij bieden u oplossingen op maat die precies zijn afgestemd op uw vereisten. 

Onze ervaren medewerkers zorgen ervoor dat elke verwerkingsstap met de hoogste precisie en kwaliteit wordt uitgevoerd.

Wij bieden nauwkeurig gezaagde GVK-profielen en roosters volgens uw specificaties. Met geschikte zaagmethoden en precieze techniek produceren wij sneden van constante kwaliteit.

Door een schone en materiaalgerichte bewerking ontstaan zuivere snijranden die directe verdere verwerking mogelijk maken. Of het nu gaat om een enkele opdracht of een serieorder – wij ondersteunen u betrouwbaar bij de voorbereiding van uw GVK-componenten.

Wij bieden het lakken van GVK-roosters en -profielen aan voor optische aanpassing en extra oppervlaktebescherming. De onderdelen worden vóór het aanbrengen van de lak vakkundig voorbereid, gereinigd en ontvet om een gelijkmatige en goed hechtende coating te waarborgen.

Afhankelijk van de eisen worden geschikte laksystemen toegepast die zijn afgestemd op het toepassingsgebied en de gewenste uitstraling. Zo krijgen GVK-roosters en -profielen een strak, duurzaam oppervlak en kunnen zij optimaal worden geïntegreerd in bestaande installaties en constructies.

Wij bieden het boren van GVK-roosters en -profielen aan volgens uw specificaties. De boringen worden maatvast en materiaalgericht uitgevoerd, afgestemd op afmetingen, wanddiktes en de betreffende toepassing.

Door het gebruik van geschikte gereedschappen en bewerkingsmethoden ontstaan schone boorbeelden met een constante kwaliteit. Zo kunnen GVK-roosters en -profielen betrouwbaar worden voorbereid voor schroefverbindingen, bevestigingen of verdere bewerkingsstappen.

Wij bieden frezingen aan GVK-roosters en -profielen aan volgens uw technische specificaties. Hieronder vallen onder andere sleuven, uitsparingen en langgaten, die nauwkeurig op de betreffende constructie worden afgestemd.

De freeswerkzaamheden worden materiaalgericht en nauwkeurig uitgevoerd, zodat schone randen en consistente resultaten worden bereikt. Hierdoor kunnen GVK-roosters en -profielen gericht worden aangepast en direct worden ingezet voor verdere verwerking of montage.

Wij bieden schroefverbindingen van GVK-roosters en -profielen aan met verbindingselementen van staal of volledig van GVK. De keuze van de schroefverbinding is afhankelijk van de mechanische eisen, de omgevingsomstandigheden en het beoogde toepassingsgebied.

De schroefverbindingen worden nauwkeurig passend en materiaalgericht uitgevoerd om een duurzame en veilige verbinding te waarborgen. Afhankelijk van de toepassing kunnen aanvullende bewerkingsstappen, zoals voorboren of de combinatie met andere verbindingstechnieken, worden meegenomen.

Wij bieden het klinken van GVK-roosters en -profielen aan als duurzame verbindingsoplossing. Afhankelijk van de toepassing en belasting worden geschikte klinksystemen gebruikt, afgestemd op het materiaal, de componentgeometrie en het toepassingsgebied.

De klinkverbindingen worden maatvast en materiaalgericht uitgevoerd om een veilige verbinding en constante kwaliteit te waarborgen. Op verzoek kan het klinken worden gecombineerd met andere verbindingstechnieken.

Wij bieden het lijmen van GVK-roosters en -profielen aan als aanvullende of alternatieve verbindingstechniek. Hierbij worden geschikte lijmsystemen gebruikt, afgestemd op het materiaal, de componentgeometrie en de toepassingsomstandigheden.

Door een zorgvuldige oppervlaktvoorbereiding en een gecontroleerde toepassing ontstaan belastbare en duurzame verbindingen. Lijmen is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een gelijkmatige krachtverdeling of een verbinding zonder schroeven gewenst is.

Wij bieden het draad tappen in GVK-roosters en -profielen aan volgens uw technische specificaties. De schroefdraad wordt materiaalgericht en maatvast uitgevoerd, afgestemd op afmetingen, wanddiktes en de beoogde toepassing.

Door het gebruik van geschikte gereedschappen ontstaan schone en functionele binnendraadverbindingen, die directe schroefmontage mogelijk maken. Afhankelijk van het toepassingsgebied kan het draad tappen worden gecombineerd met andere bewerkingsstappen of verbindingstechnieken.