OBRÓBKA

Do wierceń do 12 mm średnicy wykorzystuje się zwykłe wiertła z węglika spiekanego zgodnie z DIN 8037 lub DIN 8038. W przypadku otworów o średnicy większej niż 12 mm wykorzystuje się w miarę możliwości wiertła diamentowe. Aby ograniczyć powstawanie postrzępień przy wyjściu wiertła, używa się drewnianych podkładek.

Prędkość wiercenia 60-80 obr./min Wiertło diamentowe 300 do 1200 obr./min

Do frezowania TWS nadają się frezy z węglika spiekanego lub diamentowe. Wyższą prędkość posuwu można uzyskać przy użyciu frezów z węglików spiekanych. Zastosowanie chłodziwa jest wskazane, ponieważ profile z TWS są słabymi przewodnikami ciepła.

Prędkość cięcia od 100 do 400 obr./min

Do cięcia mniejszych ilości można użyć konwencjonalnych pił metalowych. Jeśli jednak objętość jest większa, zaleca się użycie tarcz diamentowych.. Średnica ostrzy piły powinna wynosić od 200 do 500 mm, w zależności od grubości ścianki. W przypadku obróbki na sucho należy zastosować ekstrakcjępyłów.

Prędkość cięcia od 1800 do 3600 obr./min

Do toczenia mniejszych ilości wystarczające jest zastosowanie wyposażenia standardowego jak w przypadku zwykłej obróbki metali. Jednak w przypadku większych ilości używa się narzędzi z węglików spiekanych takich jak na przykład do obróbki mosiądzu lub aluminium. Ogólnie zaleca się chłodzenie wodą.

Prędkość cięcia jak w przypadku mosiądzu lub aluminium.

Do wykrawanianależy używać narzędzi ze stali hartowanej  Jednak grubość materiału obrabianego przedmiotu nie powinna być większa niż 10 mm.

Maks. Grubość materiału do wykrawania = 10 mm

Gwinty powinny być nacinane tylko wtedy, gdy połączenie nie jest poddawane nadmiernym naprężeniom rozciągającym. Wytrzymałość na wyciąganie wynosi około jednej trzeciej wytrzymałości gwintów metalowych, ale wystarczającą wytrzymałość dla wielu zastosowań można osiągnąć dzięki precyzyjnemu dopasowaniu i zastosowaniu kleju.

Gwinty rurowe i trapezowe umożliwiają lepsze przenoszenie siły niż gwinty metryczne

TWS można w łatwy i wydajny sposób sklejać klejami na bazie poliuretanu i żywicy epoksydowej.  . Należy jednak przestrzegać podanych instrukcji.

1. Zszorstkować powierzchnię
2. Usunąć kurz
3. odtłuścić rozpuszczalnikiem

4. podczas nakładania kleju należy przestrzegać instrukcji producenta.

    

Otwór do nitowania powinien być nieco większy niż średnica nitu. Zaleca się stosowanie klejów w celu zwiększenia siły wiązania.

Zastosowanie kleju zwiększa wytrzymałość wiązania.

Do połączeń z niewielkim obciążeniem wystarczy użyć wkrętów samogwintujących. W przypadku połączeń poddawanych dużym obciążeniomnależy użyć śrub maszynowych  Zaleca się również stosowanie klejów w celu zwiększenia siły wiązania połączeń śrubowych.

Powierzchnię przeznaczoną do lakierowania należy dokładnie oczyścić i odtłuścić rozpuszczalnikiem. Zaleca się stosowanie systemów lakierniczych na bazie poliuretanu.

Najlepsze wyniki lakierowania uzyskuje się przy użyciu dwuskładnikowych farb poliuretanowych.