Las instalaciones de la industria química están expuestas de forma permanente a medios agresivos, a la humedad y a elevadas cargas operativas. El PRFV se ha consolidado como una alternativa fiable al acero y al aluminio, especialmente cuando se requiere resistencia a la corrosión y un bajo nivel de mantenimiento.
El plástico reforzado con fibra de vidrio combina una elevada resistencia química con un peso reducido y la ausencia de conductividad eléctrica. Además, el PRFV es antimagnético, resistente a la intemperie y fácil de trabajar y montar. Estas propiedades permiten crear estructuras duraderas, pasarelas, plataformas y otros componentes para la construcción de instalaciones. Su larga vida útil y sus escasas necesidades de mantenimiento convierten al PRFV en una inversión rentable.
Disponibles como cubiertas y pasarelas sobre piscinas y depósitos, con superficies antideslizantes y en todos los grosores y colores imaginables, garantizan tu seguridad al transitar por ellas.
En nuestro catálogo contamos con todos los perfiles habituales para casi cualquier tipo de construcción. Consideramos que la fabricación de perfiles a medida según los requisitos del cliente supone un reto especial.
¡La calidad de cualquier construcción depende de la de sus componentes! Gracias a la alta calidad y durabilidad de nuestros productos de PRFV, ofrecemos la solución adecuada para cada construcción.
El material en primer plano
Una selección adecuada de los materiales puede contribuir a que los componentes funcionen de forma fiable en condiciones reales de proceso.
El sistema de resina y la estructura del componente pueden adaptarse al producto químico en cuestión, a su concentración, a la temperatura y al tiempo de exposición. La idoneidad de una combinación depende de estas condiciones y del sistema de resina utilizado.
El PRFV no se oxida y, a diferencia del acero, no es propenso a la corrosión por óxido clásica. Dependiendo de la aplicación, esto permite prescindir de recubrimientos adicionales de protección contra la corrosión y de los trabajos de acabado asociados.
Los perfiles de PRFV tienen una densidad de entre 1,8 y 2,0 g/cm³, mientras que la del acero es de unos 7,8 g/cm³. Su menor peso facilita su manipulación y puede simplificar el transporte y el montaje en instalaciones ya existentes.
El PRFV es un material aislante eléctrico y no conductor. Para determinar si el diseño concreto cumple los valores de aislamiento requeridos para cada zona de la instalación, se debe comprobar en función de los datos del proyecto.
Planificación y puesta en marcha
Respuestas sobre la selección de materiales, las condiciones de funcionamiento y el diseño técnico.
No es posible establecer una resistencia general válida para todos los componentes de PRFV. A la hora de evaluar la resistencia, deben tenerse en cuenta, entre otros factores, el sistema de resina, la sustancia química en cuestión, su concentración, la temperatura y la duración del contacto. A partir de esta combinación, se puede deducir una recomendación sobre el material adecuada para cada proyecto.
La elección se basa en las condiciones químicas y térmicas, así como en los requisitos mecánicos. A partir de los datos de proceso disponibles, se puede determinar qué sistema de resina y qué estructura del componente parecen adecuados para la aplicación prevista.
Es posible que se mantenga un contacto duradero si la composición del material y el sistema de resina se adaptan a las condiciones reales. Para ello, deben tenerse en cuenta, entre otros factores, el producto químico utilizado, su concentración, la temperatura, los procedimientos de limpieza y las posibles interacciones.
A medida que aumenta la temperatura, las propiedades mecánicas y la resistencia química pueden verse alteradas. Por lo tanto, en el diseño deben tenerse en cuenta tanto las temperaturas continuas como las máximas, así como la exposición química simultánea.
La idoneidad del PRFV para una zona con riesgo de explosión o en la que sea relevante la protección contra incendios debe evaluarse en función de cada proyecto. Dependiendo de los requisitos, pueden ser necesarias, por ejemplo, versiones ignífugas o antiestáticas. El comportamiento frente al fuego, las propiedades eléctricas, el sistema de puesta a tierra y las homologaciones necesarias deben acordarse con la debida antelación.
Para realizar una primera evaluación técnica, puede resultar útil disponer de información sobre la sustancia química utilizada y su concentración, así como sobre la temperatura de funcionamiento y la temperatura máxima, las cargas, las dimensiones, la situación de montaje y la normativa aplicable. Los planos, las fotografías o las especificaciones disponibles pueden ser de ayuda adicional para la evaluación.
Su proyecto
Ya se trate de un perfil estándar, un perfil especial o una estructura completa, le acompañamos desde la idea inicial hasta la solución lista para su montaje.
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