Kemianteollisuuden laitokset ovat jatkuvasti alttiina aggressiivisille aineille, kosteudelle ja suurille käyttökuormituksille. GRP on vakiinnuttanut asemansa luotettavana vaihtoehtona teräkselle ja alumiinille, erityisesti silloin, kun vaaditaan korroosionkestävyyttä ja vähäistä huoltotarvetta.
GRP-muovi yhdistää korkean kemiallisen kestävyyden keveyteen ja sähköisen eristyskykyyn. Lisäksi GRP-muovi on antimagneettista, säänkestävää ja helppo työstää sekä asentaa. Nämä ominaisuudet mahdollistavat kestävät rakenteet, kulkureitit, alustat ja muut komponentit laitosten rakentamiseen. Pitkä käyttöikä ja vähäinen huoltotarve tekevät GRP:stä taloudellisen investoinnin.
Altaiden ja säiliöiden päälle asennettavat peitteet ja kävelytasot, jotka ovat saatavilla liukumattomalla pinnalla sekä kaikissa mahdollisissa paksuuksissa ja väreissä, tekevät kulkuväylästä turvallisen.
Valikoimassamme on kaikki yleisimmät profiilit lähes jokaiseen rakenteeseen. Pidämme asiakkaan toiveiden mukaisia profiileja erityisenä haasteena.
Jokainen rakenne on vain niin hyvä kuin sen komponentit! GRP-tuotteidemme korkean laadun ja kestävyyden ansiosta tarjoamme sopivan ratkaisun jokaiseen rakenteeseen.
Materiaali keskiössä
Oikeanlainen materiaalisuunnittelu voi auttaa varmistamaan, että komponentit toimivat luotettavasti todellisissa prosessiolosuhteissa.
Hartsijärjestelmä ja komponentin rakenne voidaan sovittaa kunkin kemikaalin, sen pitoisuuden, lämpötilan ja vaikutusajan mukaan. Se, onko tietty yhdistelmä sopiva, riippuu näistä olosuhteista ja käytetystä hartsijärjestelmästä.
GRP ei ruostu, eikä se toisin kuin teräs ole altis perinteiselle ruostekorroosiolle. Käyttötarkoituksesta riippuen tämä voi poistaa tarpeen lisäkorroosiosuojapinnoitteille ja niihin liittyville jälkikäsittelyille.
GRP-profiilien tiheys on noin 1,8–2,0 g/cm³, teräksen noin 7,8 g/cm³. Pienempi omapaino helpottaa käsittelyä ja voi yksinkertaistaa kuljetusta ja asennusta olemassa oleviin laitoksiin.
GRP on sähköä eristävä ja ei-johtava materiaali. On tarkistettava projektitietojen perusteella, täyttääkö kyseinen toteutus kyseiselle laitosalueelle vaaditut eristysarvot.
Suunnittelu ja käyttö
Vastauksia materiaalin valintaan, käyttöolosuhteisiin ja tekniseen suunnitteluun.
Kestävyyttä ei voida määrittää yleispätevästi jokaiselle GRP-komponentille. Arvioinnissa tulisi ottaa huomioon muun muassa hartsijärjestelmä, kyseinen kemikaali, sen pitoisuus, lämpötila ja altistumisaika. Tämän yhdistelmän perusteella voidaan laatia projektiin sopiva materiaalisuositus.
Valinta perustuu kemiallisiin ja lämpökuormituksiin sekä mekaanisiin vaatimuksiin. Käytettävissä olevien prosessitietojen perusteella voidaan selvittää, mikä hartsijärjestelmä ja mikä komponenttirakenne sopivat parhaiten kyseiseen käyttötarkoitukseen.
Pysyvä tarttuvuus voi olla mahdollista, jos materiaalin rakenne ja hartsijärjestelmä on sovitettu todellisiin olosuhteisiin. Tällöin on otettava huomioon muun muassa käytetty kemikaali, sen pitoisuus, lämpötila, puhdistusmenetelmät ja mahdolliset vuorovaikutukset.
Lämpötilan noustessa mekaaniset ominaisuudet ja kemiallinen kestävyys voivat muuttua. Suunnittelussa tulisi siksi ottaa huomioon sekä jatkuvat että huippulämpötilat sekä samanaikainen kemiallinen rasitus.
GRP:n soveltuvuus räjähdysvaarallisiin tai paloturvallisuuden kannalta merkittäviin tiloihin on tarkasteltava tapauskohtaisesti. Vaatimuksista riippuen saatetaan tarvita esimerkiksi palonkestäviä tai antistaattisia malleja. Palokäyttäytyminen, sähköiset ominaisuudet, maadoitussuunnitelma ja tarvittavat hyväksynnät on sovitettava yhteen jo varhaisessa vaiheessa.
Alustavan teknisen arvioinnin tekemiseksi voi olla hyödyllistä saada tietoja käytetystä kemikaalista ja sen pitoisuudesta, käyttö- ja huippulämpötiloista, kuormituksista, mitoista, asennustilanteesta sekä voimassa olevista vaatimuksista. Piirustukset, valokuvat tai olemassa olevat tekniset tiedot voivat lisäksi helpottaa arviointia.
Teidän projektinne
Olipa kyseessä vakioprofiili, erikoismalli tai kokonainen rakenne – tuemme teitä ensimmäisestä ideasta asennusvalmiiseen ratkaisuun asti.
Keskustella projektista